PLC in machinebouw: de essentie

Als u een beetje vertrouwd bent met machinebouw, dan bent u ongetwijfeld het begrip “PLC” al eens tegengekomen. Wij leggen uit wat die drie letters concreet inhouden en welk verschil het maakt in de automatisering van uw machinepark.

Wat is een PLC?

PLC, ook wel gekend als “programmable logic controller” of “programmeerbare logische eenheid”, is een computer die een microprocessor bevat. Deze vangt inkomende signalen op, waarmee bepaalde systemen getriggerd kunnen worden.

Een PLC gebruikt in een productieproces

Een beetje geschiedenis…

Het apparaat werd in 1968 voor het eerst ontwikkeld door de Amerikaan, Richard “Dick” Morley (December 1, 1932 – October 17, 2017) voor General Motors.

Hij wordt beschouwd als één van de grondleggers van deze technologie. De eerste jaren werd de PLC gretig opgepikt door de automobiel industrie. Niet veel later wist het ook heel wat engineers en ondernemers te overtuigen om ook hun productieproces te optimaliseren door middel van PLC’s.

De komst van PLC’s zorgde in de beginjaren voor wat argwaan. De adaptatie van de technologie zorgt er immers voor dat heel wat handelingen geautomatiseerd worden. Ideaal voor de productiviteit en de winstgevendheid van een bedrijf, maar werknemers stonden initieel nogal sceptisch tegenover de komst van de uitvinding. Vandaag weten we beter. Mens en machine kunnen perfect naast elkaar werken. Meer nog, vandaag versterken mens en machine elkaar voortdurend. En dat is exact waar we bij Meyland naar streven: een cohesie die uw bedrijf enkel ten goede komt.

Welke functie heeft een PLC?

PLC’s worden in verschillende sectoren toegepast. In eerste instantie in de industrie om systemen te automatiseren. Denk daarbij aan fabrieken, havenbedrijven, drukkerijen, landbouwbedrijven, industriële bakkerijen, enzovoort. Maar daar blijft het niet bij. Want ook in pretparken worden de dag van vandaag PLC-systemen gebruikt om attracties te automatiseren.

Hoe werkt een PLC?

Een PLC wordt zo geprogrammeerd dat de machine waarop de PLC betrekking heeft weet wat de volgende actie is. Wanneer een dergelijk systeem een inkomend signaal ontvangt, weet de machine exact wat het moet doen. Niet iedere PLC leest input op dezelfde manier. Hoe de PLC de input interpreteert hangt af van de aanwezige interfacekaarten. Om de systemen nog beter op elkaar af te stemmen, wordt gebruik gemaakt van veldbusnetwerken. Deze laten toe dat de verschillende machines correct informatie met elkaar uitwisselen. Onmisbaar dus als u het verschil wil maken in industry 4.0.

Het hoeft niet te verbazen dat PLC’s uitzonderlijk belangrijk zijn binnen de industriële automatisatie. Net daarom worden PLC’s zo goed beschermd tegen vocht, geluid, trillingen en andere factoren die de goede werking van het systeem in gevaar zouden kunnen brengen.

Wat zijn de voordelen van PLC’s?

PLC’s maken uw machinepark slimmer en daar zijn diverse voordelen aan verbonden:

  • Het controleren van opeenvolgende processen
  • Het interpreteren van input
  • Het beschikbaar maken van realtime data
  • De aanpasbaarheid van het systeem
  • De mogelijkheid om veiligheidssystemen te integreren
  • De verhoogde efficiëntie van uw systemen
  • Het minimaliseren van tijdverlies
  • Het maximaliseren van winst

Dit zijn nog maar enkele van de vele voordelen die die het gebruik van PLC’s in uw bedrijf kan opleveren. Ontdek hoe uw productieproces positief beïnvloed kan worden door een slim en dynamisch machinepark.

Welke soorten PLC’s bestaan er?

Er bestaan heel wat verschillende soorten PLC’s. We bespreken alvast de vaste, modulaire en veiligheids-PLC’s.

Vaste PLC

Vaste PLC’s zijn over het algemeen relatief klein en bieden minder mogelijkheden. Concreet beschikken ze over een beperkter geheugen en bevatten ze minder in- en outputs. Een vaste PLC heeft zeker zijn waarde, maar laat door z’n beperkingen grote uitbreidingen in de toekomst niet toe.

Modulaire PLC

In tegenstelling tot de vaste variant, zijn modulaire PLC’s helemaal klaar voor de toekomst. Ze zijn zo ontwikkeld dat ze kunnen meegroeien met uw machines en productieproces. Modulaire PLC’s laten u alle kanten uitgaan met uw machinepark. Dynamische tijden, vragen om dynamische systemen. En dat is het grote voordeel van een modulaire PLC.

U hoeft zich dus geen zorgen te maken wanneer u uw productieproces wil optimaliseren. Dankzij het veerkrachtige systeem van modulaire PLC’s kan is uw productieproces en uw bedrijf klaar voor de toekomst.

Veiligheids-PLC

PLC’s worden beschermd tegen vocht, trillingen en andere factoren. Maar de PLC beschermt ook uw machines en neemt daardoor uw hele productieproces onder de vleugels. Veiligheids-PLC’s worden gebruikt om eventuele fouten of onveilige situaties te herkennen en een signaal te sturen naar de verantwoordelijke.

De veiligheids-PLC’s worden zodanig geprogrammeerd dat gevaarlijke situaties zoveel mogelijk voorkomen worden. Concreet betekent dit dat de PLC onder andere de temperatuur en de luchtvochtigheid nauwlettend in de gaten houdt. Zodra de temperatuur van uw machine stijgt, zal hiervan een melding gemaakt worden. Zo kan in de meeste gevallen tijdig ingegrepen worden en kan erger worden voorkomen. Door dergelijke systemen te integreren in het productieproces, trachten we te voorkomen dat het hele productieproces stilgelegd moet worden.

Deze PLC’s kunnen in verbinding staan met allerlei veiligheidssystemen, zoals bijvoorbeeld noodstops, RFID-switches, veiligheidsdeuren, enzovoort.

Vraag advies om uw productieproces verder te optimaliseren

Ieder productieproces is anders opgebouwd en vraagt dus een unieke aanpak wat betreft de integratie van PLC’s. Onze experts hebben jaren ervaring in het integreren van slimme systemen, die goederen stockeren en transporteren. Vraag een vrijblijvende analyse van uw machinepark aan. Vervolgens bepalen we op basis van de resultaten van deze audit wat de opportuniteiten zijn voor uw bedrijf.  

Trends in industriële automatisatie anno 2022

Met een nieuwe industriële revolutie, industry 4.0, komen heel wat trends de kop op steken. Wilt u net als ons volledig mee zijn met de belangrijkste nieuwigheden op vlak van industriële automatisatie in de markt? Blijf dan zeker lezen.

7 trends in industriële automatisatie

Trends komen en gaan, maar sommige gaan al enkele jaren mee. We frissen de belangrijkste trends in de industriële automatisatie anno 2022 even op.

#1 Digitale transformatie in versneld tempo

Digitale transformatie is al lang geen nieuws meer. Toch is het de laatste jaren in een stroomversnelling gekomen. Dat hebben we te danken aan Covid-19. Bedrijven werden tijdens de pandemie geconfronteerd met een overmacht zoals we die nog maar weinig gezien hebben. En al zeker niet collectief. Door lockdowns, quarantaines en isolatie van medewerkers, werden heel wat processen op de proef gesteld. Om te kunnen blijven draaien, moesten ook fabrieken een ommezwaai maken.

Het productieproces veiligstellen was het doel. Ook wanneer een deel van het personeel door onvoorziene omstandigheden uitvalt, moet een fabriek op volle toeren kunnen draaien. Ondernemingen zochten hun heil in de digitale transformatie van hun processen.

De overheid stimuleert de digitale transformatie van bedrijven door middel van een subsidie.

#2 Artificial Intelligence

Artificial Intelligence baant zich stilaan een weg in alle mogelijke sectoren. Vermoedelijk zal het totaal aantal investeringen in AI zelfs nog verdubbelen binnen enkele jaren.

Slimme machines verhogen de productiecapaciteit en zorgen voor een ton aan data. Zo kan het productieproces in de toekomst verder geoptimaliseerd worden en worden de groeimarges op lange termijn veiliggesteld.

Artificial Intelligence baant zich stilaan een weg in alle mogelijke sectoren.

Dankzij AI kunnen medewerkers onverwachte omstandigheden of nieuwe situaties beter navigeren. Hun beslissingen zullen meer doorgrond zijn en bovendien gebaseerd op onmisbare en real-time data. Dat AI een belangrijke rol speelt in het productieproces is ondertussen algemeen geweten. Maar ook uw supply chain management kan er de vruchten van plukken. Dankzij AI zal u sneller kunnen reageren op de vraag van de klant. Bovendien kunnen toeleveringen beter gemonitord worden. Zo wordt het eenvoudiger om just-in-time management nog accurater te regelen.

#3 Internet of things

“Internet of things” (IoT) wint wereldwijd aan populariteit en valt niet weg te denken uit deze lijst. Zowel bij particulieren als bij fabrikanten. Covid-19 zorgde ervoor dat de investeringen tijdelijk een dip kenden, maar we verwachten dat dit in de toekomst opnieuw meer aandacht zal krijgen.

Slimme sensoren zijn namelijk niet weg te denken uit de toekomst en hoewel we al ver staan, blijft technologie zichzelf heruitvinden. Bedrijven kunnen onmogelijk achterblijven.

#4 Robotisering in opmars

Industriële automatisatie en robotisering gaan hand in hand. De robotisering van een machinepark kan een enorm concurrentieel voordeel opleveren. Wanneer al uw processen optimaal op elkaar afgestemd zijn, is de omloopsnelheid opmerkelijk sneller. Hierdoor kan u uw producten sneller tot bij uw klant krijgen tegen een lagere prijs of hogere winstmarge. Die keuze laten we volledig aan u.

Binnen de robotisering van de productieprocessen zien we ook enkele trends terugkeren:

  • The rise of the machine
    Robots blijven iedere dag slimmer worden. Ze zijn flexibel en laten ons toe snel beslissingen te nemen.
  • Teamwork makes the dreamwork
    In tegenstelling tot wat men vaak denkt, betekenen robots niet zomaar de ondergang van manueel werk. Ook voor de mens is er nog heel wat te doen.

#5 Cybersecurity

Wanneer we meer en meer “in the cloud” werken, komen er andere uitdagingen. Cybersecurity is lang geen ongekend begrip meer in de industriële sector, toch deinst men er maar al te vaak voor terug. Velen zien het als een risico, eentje waar men liever zo ver mogelijk van wegblijft. Waardoor men balanceert op een fijne koord met aan de ene kant doorgedreven industriële automatisatie en aan de andere kant cybersecurity en de onzekerheden die dit met zich meebrengt.

Waar men vroeger vreesde voor inbraken, is dit deels verschoven naar angst voor hackers. Herinner u de cyberaanval die in 2020 op de voorpagina van iedere krant stond. Een Belgische weefmachinefabrikant werd het slachtoffer van gijzelsoftware waardoor hun hele productie stil lag. Daarom besteden ook wij hier veel aandacht aan. Uw systemen zijn in veilige handen.

#6 Slimme fabrieken

Slimme fabrieken onderscheiden zich door hun intelligente structuren en maximale procesoptimalisatie. Steeds meer fabrikanten zien het nut van een omschakeling in. Zij die reeds de overstap maakten naar een slimme fabriek, merken eigenhandig de vele voordelen op.

#7 Hyperautomatisering

Hyperautomatisatie, ook wel digitale procesautomatisering genoemd, is de toekomst. Daarmee is het simpelweg gezegd. Vergaande industriële automatisatie is geen uitzondering meer. Steeds meer bedrijven stappen over naar een werkwijze waarbij processen tot het uiterste worden geoptimaliseerd en geautomatiseerd. Hyperautomatisatie combineert het beste van alles wat technologie ons te bieden heeft: robotica, AI, software…

Industriële automatisatie op maat van uw bedrijf

Anno 2022 zijn er heel wat trends binnen de industriële automatisatie. Dit betekent echter niet dat uw bedrijf ze één voor één moet adapteren. Niet iedere trend zal aansluiten bij uw bedrijf. Daarom is het belangrijk om grondig te bekijken welke trends uw bedrijf voordeel opleveren en welke niet. U kan bijvoorbeeld kleinschalig starten en later verder bouwen aan de automatisatie van uw processen.

Maak uw bedrijf klaar voor de toekomst?

Bent u klaar om met uw bedrijf helemaal mee te gaan op de golf van industry 4.0? Dan bent u bij ons aan het juiste adres. Bij Meyland zorgen we ervoor dat de digitalisering van uw machinesysteem van een leien dakje loopt. Met Meyland 4.0 is uw bedrijf klaar voor wat de toekomst voor ons in petto heeft.

Vraag daarom uw vrijblijvende audit aan.

Waarom omschakelen naar een smart factory?

Stilstaan is achteruitgaan, dat weten we ondertussen allemaal. De industriële revolutie was niet voor niets het keerpunt voor heel wat bedrijven. Toch is er sindsdien veel veranderd. De revolutie van toen heeft ondertussen zelf al heel wat waters doorzwommen. Zo gaan we ondertussen door de 4e industriële revolutie. Industrie 4.0 zoals we het ook noemen. Het tijdperk waarin omschakelen naar een smart factory of slimme fabriek, die zowel technisch als economisch het meeste voordelen biedt.

Wat is een smart factory?

Sterk staan in de industry 4.0 doet u met een smart factory. Want enkel met een intelligente structuur en vernuftige systemen die naadloos op elkaar afgestemd zijn, kan u de efficiëntie van uw productieproces verhogen. Dankzij de maximale digitalisatie van de processen zorgt een smart factory zelfs voor een hogere productiviteit in uw hele bedrijf.

Een smart factory is nodig in industry 4.0

De voordelen van een smart factory?

Toegegeven, een smart factory is niet de minste investering. Maar wat betreft return on investment, zeker de moeite waard. Een slimme fabriek biedt u tal van voordelen:

  • Meer efficiëntie
    Dat komt doordat we uw beschikbare resources optimaal weten in te zetten. Daarnaast minimaliseren we de foutenmarge, dit beschermt u tegen dure spoedinterventies die eigenlijk vermeden hadden kunnen worden, mits een doordacht systeem.

    Een slimme fabriek werkt op het principe van “gelijktijdigheid”. Iedere seconde wordt optimaal benut. Uw opslag- en transportsystemen worden haarfijn op elkaar afgestemd, waardoor u minder tijd verliest doorheen het productieproces.
  • Meer overview
    Slimme machinesystemen zorgen ervoor dat u op ieder moment een perfect inzicht heeft in uw productieproces en de voortgang. Zo zijn onaangename verrassingen voorgoed verleden tijd.
  • Competitief
    Dankzij de complete digitalisering en doordachte integratie van uw machinepark, is uw fabriek de meest competitieve versie van zichzelf. Uw bedrijf zet de toon en daagt de concurrentie uit.
  • Meer flexibiliteit
    Een slimme fabriek is flexibeler. Processen kunnen veel sneller aangepast worden in tegenstelling tot wanneer deze processen enkel handmatig gewijzigd kunnen worden.
  • Verhoogde veiligheid
    Slim en veilig, dat is de toekomst voor alle ondernemingen. Dankzij nieuwe technologie en sensoren kunnen ook fabrieken veiliger worden. U krijgt immers notificaties wanneer er onregelmatigheden optreden, zo kan u of kunnen wij direct ingrijpen.

Het belang van een slimme fabriek?

Onderzoek bevestigt trouwens het belang van de omschakeling naar een smart factory. Maar liefst 86% van de producenten die in het kader van het onderzoek werden aangesproken, waren van mening dat het al dan niet omschakelen naar een slimme fabriek doorslaggevend zou worden voor de mate waarin bedrijven de concurrentie nog kunnen aangaan in de toekomst.

Bovendien gelooft 83% van de fabrikanten dat de komst van slimme fabrieken ervoor zal zorgen dat producten op een andere manier vervaardigd worden.

Zij die al overschakelden zien een stijging van gemiddeld 10% in hun productie output. De voordelen van een dergelijk systeem zien de eigenaars van slimme fabrieken zowel op operationeel als op financieel vlak.

Wist u dat de Vlaamse overheid ook subsidies biedt voor bedrijven die mee op de digitale kar springen? U leest alles over de subsidie en de voorwaarden in onze blog.

Stap voor stap naar een smart factory

Stap 1: Controle van uw machines en productieproces

Alles begint bij u, uw productieproces en uw huidige machines. Wij verdiepen ons in uw productieproces en controleren de machines die daar deel van uit maken om een zo goed mogelijk overzicht te verkrijgen.

Stap 2: Analyse van uw systemen en sensoren

Alle aanwezige sensoren in uw productieproces en uw volledige machinepark worden geanalyseerd. Onze experten focussen hierbij op het opmerken van opportuniteiten om uw productieproces te vereenvoudigen en verder te automatiseren.

Stap 3: Creatie van uw dashboard

Dankzij ons dashboard krijgt u een volledig overzicht van alle machines en sensoren in uw fabriek. U kan zo de vooruitgang in uw productieproces tot op de voet volgen dankzij de real-time data die u tot uw beschikking krijgt. De belangrijkste parameters zijn de temperatuur, trillingen en frequentie. Maar ook parameters specifiek van toepassing op uw productieproces komen aan bod.

We ontwikkelen het dashboard zo dat het eenvoudig te bedienen en op te volgen is.

Stap 4: Diepgaande analyse

Artificiële intelligentie en de geïnstalleerde sensoren in uw machinepark bieden heel wat mogelijkheden. Zo kunnen we voorspellingen doen aan de hand van de gegevens op het dashboard. Het gaat hierbij om afwijkingen van normale waarden. Zo bent u nog beter voorbereid en worden “verrassingen” een begrip uit het verleden.

Dit is een belangrijke stap die u heel wat tijd en geld kan besparen. Maar ook zonder een diepgaande analyse met AI kan u perfect aan de slag.

Stap 5: Opvolging

Blijkt er een afwijking te zijn in het systeem, dan krijgen wij onmiddellijk een melding. Is er een ongebruikelijke temperatuurstijging of zijn er onrustwekkende trillingen? Dan brengen wij u onmiddellijk op de hoogte. U kan zelf ingrijpen of u kan kiezen voor een Meyland interventie. 

Benieuwd hoe u uw fabriek kan omtoveren tot een smart factory?

Voor al uw vragen in verband met het omschakelen naar een smart factory kan u bij ons terecht. Vraag gerust meer informatie over onze vrijblijvende audit. Onze experten nemen de tijd om uw productieproces te analyseren en te  optimaliseren. Zo verzekert u de toekomst van uw bedrijf in het tijdperk van industry 4.0, waarbij de concurrentie verschroeiend is en overleven steeds moeilijker wordt. Want wie investeert in efficiëntie bespaart op lange termijn een pak geld uit en kan competitiever blijven.

Uw machinepark digitaliseren? Ga ervoor: VLAIO subsidieert € 50.000

Innoveren en digitaliseren. Het zijn 2 adviezen die u als bedrijfsleider rond de oren geslingerd worden. Maar wilt u met uw productiebedrijf een rol blijven spelen in de snel veranderende markt van vandaag en morgen? Dan neemt u die maar beter ter harte. Uw digitale transformatie is belangrijker dan ooit. En, dankzij VLAIO en Meyland, dichterbij dan ooit.  

Waarom digitaliseren loont voor uw productiebedrijf 

Technologie inzetten in uw productieproces, is meer dan een nieuwe trend volgen. Door bijvoorbeeld uw machines met elkaar te verbinden in de cloud, slimme sensoren te gebruiken voor repetitief controlewerk en artificiële intelligentie uw bedrijfsvoering eenvoudiger te laten maken, ziet u de efficiëntie van uw bedrijf zo de hoogte in gaan.  

Meer, met minder. Het is een strategische zet om uw productiviteit een enorme boost te geven. Wat zou u ervan vinden als u uw productieproces op de voet kon volgen, ook vanop afstand? Als u productiestops kon vermijden, omdat sensoren een afwijking in uw transportband detecteren lang voordat het problematisch wordt? Als u uw machines en medewerkers nog beter op elkaar kon afstemmen? 

Dat, en nog veel meer, is waarom digitaliseren loont voor uw productiebedrijf. Industry 4.0 biedt mogelijkheden voor veel sectoren, maar zeker voor agro en industrie

VLAIO steunt uw digitale sprong met mooie subsidie

Ook de Vlaamse overheid gelooft sterk in de voordelen van digitalisering. Daarom geven ze Vlaamse kmo’s een financieel duwtje in de rug onder de vorm van een digitale transformatiesubsidie van maar liefst € 50.000

Hoog tijd om mee te springen op de digitale sneltrein? Als u een Vlaamse kmo bent met een ambitieus en vernieuwend transformatieproject in gedachten, zeker doen. VLAIO geeft tot 50% van uw investering terug als u voor uw project een beroep doet op een externe dienstverlener, zoals Meyland, met een maximum van € 50.000.  

Vanaf 1 september kan u uw subsidieaanvraag indienen, tot en met 31 oktober om 12 u. Meer informatie over de voorwaarden vindt u op de website van VLAIO.  

Benieuwd hoe Meyland u kan helpen bij de digitalisering van uw bedrijf? We vertellen u graag alles over Meyland 4.0

Behoud zelf de controle over uw machinepark met Meyland 4.0

Volgens VLAIO hinken veel Vlaamse kmo’s achterop op het vlak van digitalisering. Ook bij Meyland komen steeds meer klanten bij ons aankloppen omdat ze de actuele status van hun machines online willen opvolgen. Constant alles op de werkvloer in de gaten houden, is onhaalbaar geworden.  

Ze zoeken een systeem waarmee ze vanop afstand de bewegingen van hun machines kunnen volgen, de reden van een stilstand kunnen analyseren, onmiddellijk actie kunnen ondernemen als dat nodig is, en vooral waarmee ze op een eenvoudige manier op de hoogte kunnen blijven van wat er op de productievloer gebeurt

‘Als manager van een kmo is het belangrijk om alles te kunnen volgen wat er in uw bedrijf gebeurt. Boekhouding, verkoop, personeelszaken, die dingen zijn vaak al digitaal geregeld. Maar ook op het technisch vlak van uw onderneming zijn er veel digitale kansen. Met Meyland 4.0 kunnen wij u helpen de controle te behouden over uw productievloer, zonder dat u een techneut hoeft te zijn.’  

Robby Roeland, directeur van Meyland

Wat is Meyland 4.0?

Met Meyland 4.0 integreren we slimme sensoren en handige dashboards in uw opslag- en transportsystemen voor stuk- en bulkgoederen. Zo kan u alle bewegingen van uw transportbandenelevatoren, maar ook van uw weegunits en brekers nauwgezet opvolgen. 

Zo blijft uw productieproces in beweging, en voorkomen we een onverwachte stilstand of ernstige problemen. 

‘Het klinkt ingewikkeld, maar het systeem is vrij eenvoudig. We bieden software aan die we koppelen aan uw bestaande of nieuwe systemen. Vanop een simpel dashboard kan u steeds meekijken wat er geladen en gelost wordt of wat de status is van uw productieproces. U geeft de controle niet weg, maar neemt hem net terug.’  

Robby Roeland, directeur van Meyland

Dankzij de subsidie van de Vlaamse overheid boekt u dubbele winst: na uw digitale transformatie stijgt de productiviteit van uw bedrijf, én u kan de helft van uw investering terugkrijgen, tot € 50.000.  

Meer weten over de voordelen van Meyland 4.0 voor uw bedrijf in agro of industrie? Ontdek hier hoe Meyland 4.0 werkt, en neem gerust contact op voor meer informatie.  

Een subsidieaanvraag indienen om uw digitalisering waar te maken? We helpen u graag. 

Meyland gaat samenwerking aan met Nederlandse Revas Multiservice

Na 50 jaar bedrijven in de buurt efficiënter te laten werken met geïntegreerde transportsystemen, ziet Meyland het groots. Drie mobiele weegbunkers verlichten het werk van een klant in Kenia, en sinds 1 januari 2020 rekenen onze noorderburen ook op onze turn-key oplossingen voor industrie, agro en elektro. Hiervoor sloegen we de handen in elkaar met het Nederlandse Revas Multiservice.

Steeds op zoek naar vernieuwing

Bij Meyland staat innovatie hoog op de agenda. De recentste technologieën, nieuwe producten en transportmogelijkheden – we willen er het fijne van weten. 

Zo produceren we systemen voor stuk- en bulkgoederen die steeds beter presteren, veiliger zijn voor mens en milieu en die gewapend zijn voor de toekomst. Een samenwerking met een Nederlandse partner past perfect in dat plaatje. 

Revas Multiservice bv: zelfde visie

De slagzin van ons bedrijf luidt niet voor niets: ‘Make the goods move’. Sinds 1 januari 2020 doen we dat nu ook in Nederland, samen met Revas Multiservice bv. 

Revas Multiservice bouwt en onderhoudt solide transport- en verwerkingsinstallaties voor los gestorte producten. Het bedrijf is gevestigd in Apeldoorn, en biedt, net zoals Meyland, een complete service aan. 

De grote meerwaarde van het Nederlandse bedrijf ligt in de duidelijke communicatie met de klant: wat zijn de behoeften? Wat kan er beter? Hoe vinden we de perfecte oplossing voor uw bedrijf?

Daar kunnen wij ons perfect in vinden. Ook Meyland gaat steevast op zoek naar rendabele en bedrijfszekere oplossingen, volledig op maat van de klant. Zo zijn we zeker dat de stuk- en bulkgoederen in uw bedrijf veilig worden opgeslaan en vlot van punt A naar punt B vervoerd worden.

Onze turn-key oplossingen nu ook in Nederland

Dankzij onze samenwerking met Revas Multiservice bv kunnen we onze turn-key oplossingen voor industrie, agro en elektro nu ook makkelijk aanbieden in Nederland. 

Meer informatie over Revas Multiservice vindt u op http://revas.eu.

Hoe kan Industry 4.0 de productiviteit in uw bedrijf verhogen?

In onzekere tijden als vandaag staat u als bedrijfsleider meer dan ooit stil bij de gevolgen van een productiestop van uw bedrijf. Continuïteit is belangrijk om uw rendement te garanderen, en onvoorziene afwijkingen in uw machinepark leggen de productie plots stil. Industry 4.0 is nu dan ook bijzonder actueel. Door mee op de kar te springen van deze vierde industriële revolutie, drijft u niet alleen de productiviteit op in uw bedrijf, maar u vermijdt er ook ernstige problemen mee in uw machinesystemen.

Wat is Industry 4.0?

Industry 4.0 voor de klant

De verschillende industriële revoluties hebben de manier waarop bedrijven werken, aanzienlijk veranderd. Steeds weer werden er grenzen verlegd en productieprocessen aangepast, om beter te kunnen inspelen op de noden van de klant.

Met Industry 4.0, wat de vierde industriële revolutie genoemd wordt, is dat niet anders. Klanten willen hun producten niet alleen sneller in huis, ze zijn ook steeds vaker op zoek naar producten die beter aansluiten bij hun persoonlijke voorkeuren. De digitalisering van productieprocessen, wat de basisgedachte is van Industry 4.0, maakt dat mogelijk. 

Industry 4.0 voor productiebedrijven

Onder Industry 4.0 verstaan we allerhande nieuwe technologieën waarmee machines aan elkaar gelinkt worden en met elkaar in verbinding staan. Het is een verzamelnaam van sensoren, artificiële intelligentie, virtual reality en andere technologische hoogstandjes waarmee systemen met elkaar communiceren via het internet. 

Zo ontstaat er een digitale verbonden wereld, een Internet of Things, waarin apparaten en machines gegevens uitwisselen die cruciaal zijn in het productieproces. Die gigantische hoeveelheid aan informatie wordt verzameld in een cloudsysteem, waardoor bedrijven hun volledige productieproces overal in real-time makkelijk kunnen opvolgen en analyseren.

Wat zijn de voordelen van Industry 4.0 voor productiebedrijven?

Productievloeren worden ‘slimme fabrieken’ dankzij Industry 4.0. De data die de slimme systemen verzamelen, kunnen bedrijven handig inzetten om efficiënter te produceren. Dankzij de nieuwe technologieën openen er deuren om productiesystemen te verbeteren en om nieuwe producten of diensten aan te bieden. 

Concreet kunnen we deze voordelen oplijsten van Industry 4.0:

  • De digitale opvolging van het productieproces vermindert de administratieve last.
  • De gegevens die de slimme systemen verzamelen, bieden inzicht in hoe de productie vlotter kan verlopen en hoe de kwaliteit van producten verbeterd kan worden.
  • De slimme systemen ondersteunen medewerkers bij hun taken. 
  • Management kan sneller beslissingen nemen dankzij real-time analyse.
  • Alle producten kunnen individueel opgevolgd worden, wat meer mogelijkheden biedt voor maatwerk.
  • Dankzij een flexibeler productieproces kan u tijd en kosten besparen. 
  • Op basis van de verzamelde gegevens kan u anticiperen op fouten of onderbrekingen in uw machinepark.

Al deze voordelen van Industry 4.0 helpen uw bedrijf de efficiëntie op te krikken en een concurrerende positie in te nemen op de markt. Hierin spelen uw interne transportsystemen ook een belangrijke rol.

Wat betekent Industry 4.0 voor uw intern transportsysteem?

Met interne transportsystemen voor stuk- en bulkgoederen verplaatst u veilig en snel goederen in uw bedrijf. Maar een onverwachte temperatuurswisseling, een stroomonderbreking of een andere afwijking in een transportband, kettingtransporteur of elevator kunnen uw volledige productieproces vertragen of stilleggen. 

Met slimme sensoren in de transportsystemen van uw bedrijf in agro of industrie, kan Meyland die afwijkingen detecteren voordat het te laat is. Vanop onze dashboards volgen we de bewegingen van uw transportbanden op de voet. Zo kunnen we ernstige problemen voorkomen en blijft uw intern transportsysteem op rolletjes lopen. 

Dankzij Meyland 4.0 hoeft u niet meer wakker te liggen van een plotse stilstand van uw transportsysteem. We make the goods move!

Benieuwd wat Meyland 4.0 kan betekenen voor uw bedrijf?

Neem snel contact met ons op voor meer informatie.

3 mobiele weegbunkers voor een klant in Kenia [VIDEO]

Meyland makes the goods move tot ver buiten de landsgrenzen. Tot in Kenia bijvoorbeeld! 

Voor een klant in Kenia bouwden we 3 mobiele weegbunkers voor graan, kolen en klinker. Elke weegbunker, weegtrechter of batchweger werd volledig door onze eigen medewerkers ontworpen en samengesteld in België. 

Na een grondige controle, hebben we de bunkers weer gedemonteerd. Klaar om verscheept te worden naar hun eindbestemming in Kenia. Voor het transport waren maar liefst 14 trailers voor uitzonderlijk vervoer nodig en 11 containers.

Eenmaal de weegbunkers veilig hun bestemming bereikt hadden, hebben de lokale medewerkers de 3 kolossen netjes opgebouwd onder begeleiding van Meyland. 

Alles is vlekkeloos verlopen, en de batchwegers werden ondertussen in dienst genomen.

Wat maakt deze weegbunkers bijzonder?

  • Ze zijn 13 meter hoog en wegen elk 90 ton.
  • Generatoren laten de weegbunkers volledig autonoom werken.
  • Ze zijn vanop afstand verplaatsbaar met een afstandsbediening.
  • De weegbunkers kunnen tot 800 ton per uur wegen, tot 20 ton per batch.
  • Het weegsysteem is geijkt. 
  • De ingebouwde transportbanden zijn 1200 mm breed en hebben een stofafzuigingssysteem.

Bekijk in dit filmpje een boeiende timelapse van het hele proces.

3 mobiele batchwegers voor een klant in Kenia

Wat zijn de voordelen van een intern transportsysteem voor uw bedrijf?

Hoe verplaatsen uw goederen zich in uw bedrijf? Rijden uw werknemers rond met vorkheftrucks en transpaletten of dragen ze zware pakketten in hun handen? Het gaat er in ieder geval druk aan toe op uw werkvloer. Dankzij een intern transportsysteem verloopt het verkeer in uw bedrijf meteen een stuk rustiger, veiliger en efficiënter. En wel om deze 5 redenen.

1. Versnel het productieproces

Verliest u kostbare tijd omdat werknemers uw goederen moeten vervoeren van punt A naar punt B? Met een geïntegreerd transportsysteem lopen uw stuk- of bulkgoederen op rolletjes en gaat alles een pak sneller. Zo kan u uw bestellingen ook sneller afronden en bezorgen aan uw klant. Van een service gesproken.

2. Werk efficiënter

Medewerkers die de helft van hun dag rondrijden met goederen, kunnen dankzij een intern transportsysteem beter ingezet worden. Zo verhoogt u de productiviteit van uw bedrijf, en u hoeft bovendien niet meer op zoek te gaan naar chauffeurs met een gespecialiseerd rijbewijs.

3. Verlaag de kans op arbeidsongevallen

Transportvoertuigen die af en aan rijden waar ook mensen aan het werk zijn. Met loodzware goederen. Dat is om ongelukken vragen. Ook al zijn uw medewerkers goed opgeleid en heeft u duidelijke richtlijnen opgesteld voor uw intern transport, een kleine onoplettendheid of een obstakel op de vloer kan toch een ernstig arbeidsongeval tot gevolg hebben.

Een intern transportsysteem, bijvoorbeeld met transportbanden, maakt heel wat verkeer op de werkvloer overbodig. Zo kunnen voetgangers weer zorgeloos rondlopen, en verlaagt u het aantal arbeidsongevallen. 

4. Behoud de kwaliteit van uw producten

Sommige producten lijden onder hoge of lage temperaturen of moeten bijzonder voorzichtig behandeld worden. Met geïntegreerde transportsystemen kunt u daar perfect op inspelen: bijvoorbeeld met de materiaalkeuze of de aard van het systeem.

5. Wees klaar voor de toekomst

Installaties voor uw intern transport kunnen makkelijk aangepast of uitgebreid worden om te voldoen aan uw behoeftes van vandaag én morgen. Groeit uw bedrijf of wilt u met andere productiesystemen aan de slag? Interne transportsystemen still make the goods move!

Klaar om al deze voordelen aan den lijve te ondervinden?

Bespaar tijd en geld en stuur uw productieproces in de juiste richting met een geïntegreerd transportsysteem van Meyland. Onze vakmensen luisteren naar uw behoeftes en stellen voor u het beste systeem op maat samen. 

Contacteer ons voor een vrijblijvende offerte.

“Nummer 1 in bereikbaarheid.”

Boortmalt: ‘Meyland staat op nummer 1 voor bereikbaarheid’

Boortmalt is een internationaal moutbedrijf dat in België gevestigd is. De Plant Performance Manager van Boortmalt is Gert van Laer. Meyland staat altijd klaar, zelfs na de kantooruren blijven we in contact. Iedereen in het bedrijf is vlot bereikbaar op elk moment van de dag, van de grote baas tot de boekhouder. We hopen in de toekomst nog veel projecten samen te realiseren.

Boortmalt is een in België gevestigd, interna-tionaal moutbedrijf dat wereldwijd gerstmout produceert en verkoopt voor het brouwen en destilleren van bier.

Gert van Laer, Plant Performance Manager bij Boortmalt. Meyland verzorgt bij ons het dagelijkse onderhoud ter ondersteuning van onze eigen technische dienst. Daarnaast voeren we regelmatig projecten uit met Meyland voor vernieuwingswerkzaamheden of aanvullende transportsystemen.

Onze technische dienst is beperkt in mankracht en door de kennis die Meyland heeft kunnen wij altijd rekenen op hun support vooral in piekperiodes en als er vraagstukken zijn. Zij kennen ons bedrijf en spelen snel in op onze behoeften. Op die manier garanderen zij de continuïteit van Boortmalt. We werken vooral met een natuurlijk product en als we stil komen te staan lopen we het risico op kwaliteitsverlies en in het ergste geval productverlies. Meyland is echt altijd bereikbaar ook buiten kantooruren en de lijnen zijn kort; iedereen binnen het bedrijf is makkelijk te bereiken van de grote baas tot de boekhouding. Ongeacht het moment op de dag.

Het is een fijne samenwerking want Meyland heeft niet alleen een hoog service niveau maar ook een goede prijs/kwaliteit verhouding. Offertes vragen we ook bij andere partijen aan maar als er meer op het zelfde (prijs)niveau zitten dan worden de opdrachten steevast gegund aan Meyland. Ze hebben door-gaans overal gezien gewoon meer te bieden dan hun con-collega’s. we hopen dat we in de toekomst nog veel mooie projecten samen kunnen realiseren.

Nood aan een efficiënt intern opslag- of transportsysteem voor uw stuk- of bulkgoederen?

Heeft u vragen? Advies nodig over het beste opslag- of transportsysteem voor uw bedrijf?
Nieuwsgierig naar onze aantrekkelijke prijzen? Geïnteresseerd in een vrijblijvende offerte?

Wacht niet langer. Make the goods move en neem snel contact op!
We helpen u graag verder en denken met u mee.

Let’s talk!

Bezoek ons op Solids 2019

Ook dit jaar staan we op de SOLIDS-beurs, deze gaat door op 2 en 3 oktober 2019 te Rotterdam.
U kunt ons vinden op stand D123.

De Solids European Series zijn de grootste professionele vakbeurzen in Europa. Deze beurzen richten zich exclusief op de poeder- en bulktechnologie. Het gaat over de be- en verwerking van vaste en droge stoffen, handling, opslag en transport.

Solids-2019